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新乡市调料厂污水处理一体化设备厂家直销
张经理 173，3792，8603（wei信同号）一家调味品生产企业，其主要原材料和辅助材料为黄豆、豆粕、面粉、食盐和糖等，在生产过程中，产生的主要污染物为废水和废渣，其中废水来自于晒场发酵池、种曲、制曲、加热器、贮罐及车间地面清洗水；废渣来自于发酵池、沉淀池和某些生产设备。
本项目废水属于食品酿造工业废水，具有有机污染物，悬浮物含量较高，可生化性较好的特点。本工程采用“物化+厌氧水解＋缺氧＋生物接触氧化法+脱色”工艺对生产废水进行处理，自2011 年08 月投产至今，处理效果稳定，各项出水指标均可以达到相关的排放标准。
工艺特点
(1)主体工艺采用A2/O 法，充分发挥各自优势菌种的处理效果，不存在污泥膨胀的现象；
(2)采用厌氧酸化与生物接触氧化工艺相结合，与传统的好氧处理工艺相比具有能耗低、污泥量少、运行稳定、耐冲击等特点；
(3)生物接触氧化池采用自动测氧探头，控制污水中的溶氧量，自动调节曝气风量；
(4)采用高效微孔曝气板进行曝气，提高了充氧效率，降低了运行费用。
(5)采用二氧化氯发生器作脱色的**后把关，并能去除部分COD；
(6)设置应急事故排放池，避免设备检修时排水问题。
工艺流程设计
食品酿造工业废水属较高浓度废水，废水有机污染物，悬浮物含量较高，可生化性较好。对于该类废水根据其水质特性可采用以生化处理技术为主体辅以物化预处理和深度净化处理技术可使废水达到排放标准。本工程本方案选用A2/O 法即厌氧水解＋缺氧＋生物接触氧化法进行处理，增加缺氧工艺除去氨氮，投加生物助剂提高好氧生物处理的运行效果。具体工艺设计要点如下：
(1)该企业废水排放量为1800 m3/d，排放时间为8 小时，平均时排水量为225 m3/h，一天24 小时处理，平均时处理水量为75m3/h。
(2)由于生产过程中有少量豆豉、麸渣落入下水道，污水经过粗、细两道格栅进入集水池，通过提升泵进入固液分离机，可以除掉大颗粒的悬浮物。
(3)强化各类污水的预处理工艺，如在种曲、制曲、晒池、低盐排放设置初沉池定期清理然后再进污水处理系统。
(4)针对该废水的水质及水量分布情况，设计一个较大的调节池，可以充分的均质水质、水量，并设降温系统，调节水温，根据该废水有机污染物含量高的特点，在调节池中设置预曝气，避免废水因厌氧而发臭。
(5)针对该废水中的悬浮物浓度较高，不作预处理，对后续生化处理将会产生不利影响的特点，同时根据废水中的悬浮物特点，采用旋转式固液分离机去除废水中颗粒较小的悬浮物。
(6)主体工艺采用A2/O 法，充分发挥各自优势菌种的处理效果，不存在污泥膨胀的现象，在厌氧水解池后加一缺氧池，解决废水中氨氮含量高的问题。
(7)针对废水中盐份含量高的特点，为了减轻盐份对生化处理的影响，在缺氧池和厌氧水解池之间设置回流泵，以降低厌氧水解池的冲击复核。
(8)为了保证色度和COD 达标，在二沉池后加一氧化脱色池和砂滤池，以确保废水达标排放。
(9)部分污泥回流处理，剩余污泥进入带式压滤机脱水处理后外运。
结语
(1)由于废水的色度较高，运行过程中需二氧化氯进行脱色，否则难以达标。
(2)运行结果表明，对于本项目而言，采用物化和生化联合处理，不但可以保证废水达标排放，同时也能节省运行费用。
(3)厌氧水解酸化池产生的甲烷气体可根据实际产生量考虑其利用的可能性。
(4)企业可以根据其自身需要，考虑将出水进回用，以节省资源，为企业创造效益。
张经理 173，3792，8603（wei信同号）一家调味品生产企业，其主要原材料和辅助材料为黄豆、豆粕、面粉、食盐和糖等，在生产过程中，产生的主要污染物为废水和废渣，其中废水来自于晒场发酵池、种曲、制曲、加热器、贮罐及车间地面清洗水；废渣来自于发酵池、沉淀池和某些生产设备。
本项目废水属于食品酿造工业废水，具有有机污染物，悬浮物含量较高，可生化性较好的特点。本工程采用“物化+厌氧水解＋缺氧＋生物接触氧化法+脱色”工艺对生产废水进行处理，自2011 年08 月投产至今，处理效果稳定，各项出水指标均可以达到相关的排放标准。
工艺特点
(1)主体工艺采用A2/O 法，充分发挥各自优势菌种的处理效果，不存在污泥膨胀的现象；
(2)采用厌氧酸化与生物接触氧化工艺相结合，与传统的好氧处理工艺相比具有能耗低、污泥量少、运行稳定、耐冲击等特点；
(3)生物接触氧化池采用自动测氧探头，控制污水中的溶氧量，自动调节曝气风量；
(4)采用高效微孔曝气板进行曝气，提高了充氧效率，降低了运行费用。
(5)采用二氧化氯发生器作脱色的**后把关，并能去除部分COD；
(6)设置应急事故排放池，避免设备检修时排水问题。
工艺流程设计
食品酿造工业废水属较高浓度废水，废水有机污染物，悬浮物含量较高，可生化性较好。对于该类废水根据其水质特性可采用以生化处理技术为主体辅以物化预处理和深度净化处理技术可使废水达到排放标准。本工程本方案选用A2/O 法即厌氧水解＋缺氧＋生物接触氧化法进行处理，增加缺氧工艺除去氨氮，投加生物助剂提高好氧生物处理的运行效果。具体工艺设计要点如下：
(1)该企业废水排放量为1800 m3/d，排放时间为8 小时，平均时排水量为225 m3/h，一天24 小时处理，平均时处理水量为75m3/h。
(2)由于生产过程中有少量豆豉、麸渣落入下水道，污水经过粗、细两道格栅进入集水池，通过提升泵进入固液分离机，可以除掉大颗粒的悬浮物。
(3)强化各类污水的预处理工艺，如在种曲、制曲、晒池、低盐排放设置初沉池定期清理然后再进污水处理系统。
(4)针对该废水的水质及水量分布情况，设计一个较大的调节池，可以充分的均质水质、水量，并设降温系统，调节水温，根据该废水有机污染物含量高的特点，在调节池中设置预曝气，避免废水因厌氧而发臭。
(5)针对该废水中的悬浮物浓度较高，不作预处理，对后续生化处理将会产生不利影响的特点，同时根据废水中的悬浮物特点，采用旋转式固液分离机去除废水中颗粒较小的悬浮物。
(6)主体工艺采用A2/O 法，充分发挥各自优势菌种的处理效果，不存在污泥膨胀的现象，在厌氧水解池后加一缺氧池，解决废水中氨氮含量高的问题。
(7)针对废水中盐份含量高的特点，为了减轻盐份对生化处理的影响，在缺氧池和厌氧水解池之间设置回流泵，以降低厌氧水解池的冲击复核。
(8)为了保证色度和COD 达标，在二沉池后加一氧化脱色池和砂滤池，以确保废水达标排放。
(9)部分污泥回流处理，剩余污泥进入带式压滤机脱水处理后外运。
结语
(1)由于废水的色度较高，运行过程中需二氧化氯进行脱色，否则难以达标。
(2)运行结果表明，对于本项目而言，采用物化和生化联合处理，不但可以保证废水达标排放，同时也能节省运行费用。
(3)厌氧水解酸化池产生的甲烷气体可根据实际产生量考虑其利用的可能性。
(4)企业可以根据其自身需要，考虑将出水进回用，以节省资源，为企业创造效益。